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振動篩 軸承損害的原因主要由以下幾種情況造成的：

1、選型不合理

振動篩軸承在選擇時需要參照多方面的因素：使用類型、極限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等。普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。

解決方法：選用振動篩專用軸承，常用的振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承，圓柱滾子軸承可以承受較高的極限轉速，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高，調心滾子軸承調心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

2、潤滑密封性能差

振動篩軸承潤滑不充分，會導致軸承受熱產生變形，甚至會直接燒毀。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進振動篩的密封結構，當前不少 振動篩廠家 采用稀油循環潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

3、軸承與軸承座孔配合選擇不當

軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形，運轉時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動，導致軸承急劇升溫而損壞。

解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

4、設計時未考慮軸的伸縮量

激振器運行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法：將一端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內圈進行滑動。

5、軸承安裝時未清潔干凈

振動篩軸承在安裝時為清潔干凈會導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗干凈，另外在使用中需要定期更換潤滑油，換潤滑油在設備使用150h之后，之后每運行1000h都需要更換一次。

6、地基不平或彈簧座安裝不正確

當出現這種情況，會引起篩體的不正常運動，致使振動篩產生轉動或扭曲，激振器軸承發熱受損。

解決方法：調整基礎使其水平，可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。

7、振動篩誤差大，篩體不正常運轉

這種情況下，一般都會造成振動篩軸承發熱，長時間工作或導致軸承損壞。

解決方法：嚴格控制產品的制作、安裝精度，保證位置不偏移，同時盡量入料均有。

以上是小編整理振動篩軸損壞的7種原因，如果您還有疑問，可隨時聯系大漢廠家。